Магический блеск и удивительная красота алмазов издавна привлекали людей. Эти кристаллы зарождались под землей, а когда оказывались в руках людей, то становились престижным украшением и символом власти. Их называли «слезами богов» и «осколками звезд». Впрочем, алмазы любили не только короли, но и ремесленники, ведь из «осколков звезд» можно мастерить как броши, так и орудия труда. А в ХХ веке произошло «чудо», о котором мечтали алхимики – люди не только добывали, но и делали алмазы. Далее на poltava-name.
Рожденный в «аду»
Почему алмазный инструмент стал популярен? Потому что он необычайно твердый и всегда применялся для обработки самых жестких и плотных материалов. Например, с помощью алмазных наконечников можно сверлить не только кирпичные стены, но и бетонные массивы. А острые грани дисков с напылением микроскопического слоя мелких алмазов режут керамическую и гранитную плитку.
В 1958 году руководители и инженеры полтавской промышленности решили построить предприятие, где можно обрабатывать алмазные кристаллы и изготавливать из них сверхтвердые инструменты. В проекте указывалось, что сырье для такого производства будут привозить из Якутии, ведь именно там есть крупные месторождения драгоценных камней.
Однако в 1960 году ученые создали искусственные алмазы и разработали технологию, позволяющую изготавливать эти кристаллы на производстве. А значит, продукцию можно было выпускать без поставок природного сырья издалека.
Как делается искусственный алмаз? Берется углеродный материал, а точнее сказать, графит, сжимается под тяжелым прессом и разогревается. Под воздействием огромного давления и температуры 1500°C внутри углеродного материала кристаллизуется алмаз. Можно сказать, в «адских условиях». Похожий процесс происходит и в природе, но человек значительно ускорил выжимание «слез богов» из графита.
Используются и другие технологии, например, «выращивание» алмаза в химической лаборатории с помощью водородно-углеродной газовой смеси. А еще такие кристаллы появляются, когда углерод обрабатывают ультразвуком.
Алмазный порошок – для шлифовки хорошо
В 1961 году в Полтаве, начали возводить завод для производства искусственных алмазов и алмазного инструмента. Место выбрали в юго-западном районе города, неподалеку от автотрассы Харьков-Киев. На территории размером 132 гектара развернулась грандиозная стройка, ведь планировали создать самый крупный в Европе завод такого профиля.
Ранней весной 1964 года залили жидкий бетон в фундамент главного производственного цеха. А через два года предприятие заработало на полную мощность, и рабочие изготовили первые синтетические алмазы.
Зимой 1968 года появился новый цех по производству крупнозернистого порошка из искусственных алмазов. В 1971 году заводчане смогли изготовить микропорошок. Кристаллические порошки использовались при создании шлифовального инструмента. А кроме того, они были основой абразивных паст и суспензий, которыми полировали, например, стекло и оптические приборы
Также сверхтвердый порошковый материал напылялся на токарные резцы, предназначенные для рассекания прочных материалов. Кроме инструментов завод делал хозяйственные товары для бытовых нужд и сувениры. Продукция завода отправлялась в Италию, Японию, Францию и США.
200 миллионов каратов
К началу 1980-х годов на заводе были освоены процессы металлизации алмазов и методика изготовления резальных дисков. Помогла производству автоматизированная система управления предприятием и электронно-вычислительные машины. На заводе установили новейшие станки с числовым программным управлением и ультразвуковые агрегаты. К концу десятилетия здесь ежегодно выпускали до 200 миллионов каратов синтетических алмазов, пишет сайт «Монетик». Карат — стандартная единица веса, используемая для драгоценных камней. 1 карат – это 0,2 грамма.
Область применения алмазных инструментов расширялась с каждым годом, а значит, требовалось увеличение объемов производства. Завод успешно справлялся с этими задачами, из года в год наращивая объемы. Ежегодный рост производительности составлял 20–25%.
Руководство завода не забывало о социальной инфраструктуре. На балансе предприятия были общежития, детский сад на 340 мест, летний лагерь для школьников на 160 мест и база отдыха. В 1990-е годы завод был преобразован в открытое акционерное общество. А в 1997 году был включён в перечень предприятий, имеющих стратегическое значение для экономики и безопасности Украины.
Огонь его не сожжет, но алмаз разрежет
Для успешной работы на современном рынке была проведена реорганизация в 2005 году. Производством инструментов стало заниматься предприятие «Полтавский алмазный инструмент», которое является правопреемником Полтавского завода искусственных алмазов.
В 2011 году было начато производство высокопроизводительного инструмента для станков с числовым программным управлением. Благодаря научно-производственной базе и огромному опыту технологов, технические характеристики постоянно улучшались и адаптировались в зависимости от требований клиентов.
В 2018 году было освоено изготовление алмазных роликов для правки абразивных кругов при производстве зубчатых колес, коленчатых валов, турбинных лопаток. В этом же году начато производство сегментных отрезных кругов и сверл для резки строительных материалов, асфальта, огнеупорных материалов и природного камня. Весь инструмент производился на современном оборудовании компании «Dr. Fritsch».
Чем сверлят зубы?
Специалисты предприятия «Полтавский алмазный инструмент» разработали новые и усовершенствовали старые технологии, позволяющие производить широкий ассортимент незаменимых товаров. Продукция полтавских мастеров используется для изготовления инструмента из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. А также для шлифования деталей из прочных материалов. Можно полировать поверхности легированного и нержавеющего металла. С помощью искусственных алмазов режут и сверлят предметы, сделанные из стекла, кремния, драгоценных камней, мрамора, кварца.
В 2021 году изобретатели и рационализаторы предприятия разработали производственную методику, благодаря которой в цехах наладили выпуск современных брусков для заточки профессионального режущего инструмента. Такое высокотехнологичное приспособление нужно для восстановления, например, маникюрных и парикмахерских ножниц, кухонных и охотничьих ножей, хирургических скальпелей.
Интересно, что стоматологи пользуются алмазными борами — миниатюрными и высокоскоростными сверлами с алмазной головкой. С помощью такого оборудования дантисты сверлят при необходимости зубы, безупречно полируют коронки и пломбы. Словно резцы скульптора или кисть художника алмазные стоматологические боры создают красивые и правильные формы. В зависимости от назначения боры бывают режущими или абразивными.
Для польской мебели и французских слесарей
Изделия из полтавских искусственных алмазов видели не только в Украине, но и в странах Европы. Например, в 2019 году компания «Полтавский алмазный инструмент» стала участницей машиностроительной выставки во французском городе Тулуза. Чуть позже полтавскую продукцию увидели на ярмарке в Польше. На этом мероприятии производители показывали инструменты для обработки древесины и механизмы, предназначенные для мебельной и лесопильной промышленности.
В 2020 году на выставке деревообрабатывающих технологий «Eurobois» во Франции полтавчане вновь смогли заинтересовать высокопрофессиональных знатоков в области агрегатной промышленности. Из Украины привезли алмазные круги для изготовления и заточки дисковых и ленточных пил.
Научно-производственная база и лаборатории предприятия позволяют расширять ассортимент выпускаемой продукции до 10% в год. Об этом рассказывается на официальном сайте предприятия «Полтавский алмазный инструмент». В 2017 году для успешной работы на международных рынках качество изделий было подтверждено соответствующей сертификацией. Продукция выпускается в соответствии с европейскими стандартами безопасности.
